เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายเลเซอร์ได้กลายเป็นเทคโนโลยีชั้นนำของอุตสาหกรรมที่ใช้ในการบินและอวกาศการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ยาและการค้าปลีก ในขณะที่การพัฒนาเทคโนโลยีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์นั้นรวดเร็ว แต่ผู้ผลิตและผู้ใช้ระบบการทำเครื่องหมายเลเซอร์กำลังมองหาเส้นทางใหม่เพื่อพัฒนาเทคโนโลยีการทำเครื่องหมายเพื่อตอบสนองความท้าทายใหม่ ๆ และปรับปรุงผลการประมวลผล
ความท้าทายเหล่านี้มาจากวัสดุใหม่ที่จำเป็นต้องดำเนินการและแอพพลิเคชั่นใหม่ที่จำเป็นต้องให้บริการซึ่งแต่ละตัวขับเคลื่อนความจำเป็นในการเติบโตและนวัตกรรมในขณะที่สร้างตลาดสำหรับการพัฒนาระบบเลเซอร์
แนวโน้ม 1: การทำเครื่องหมายเลเซอร์ของวงจรเซรามิก
เซรามิกเป็นหนึ่งในวัสดุที่เติบโตเร็วที่สุดในด้านการแปรรูปเลเซอร์ วัสดุนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์และแผงวงจร แผงวงจรพิมพ์ (PCBs) มักเรียกว่า "แม่ของผลิตภัณฑ์ระบบอิเล็กทรอนิกส์" และเป็นส่วนประกอบที่ใช้ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เกือบทั้งหมด การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการพัฒนา PCBs มีผลกระทบอย่างมากต่อแนวโน้มของตลาด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาโฟกัสได้เปลี่ยนไปจากการใช้เซรามิกในแผงวงจรพิมพ์แบบดั้งเดิม (PCBs) ซึ่งทำจากอีพ็อกซี่พลาสติกเช่น FP4 เมื่อเปรียบเทียบกับ PCB ที่ไม่ใช่เซรามิกแผงวงจรเซรามิกมีความสามารถในการจัดการความร้อนที่ยอดเยี่ยมใช้งานง่ายและให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า
อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีการทำเครื่องหมายจำนวนมากเช่นการประมวลผลหน้าจอไม่เหมาะสำหรับเซรามิก การทำเครื่องหมายหมึกของเซรามิกส์นั้นยุ่งยากต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองหลายชนิดและไม่ทนต่อการสึกหรอ ความเปราะบางและความแข็งของเซรามิกยังทำให้เป็นหนึ่งในวัสดุที่ยากขึ้นในการทำเครื่องหมาย เป็นผลให้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเลเซอร์ได้กลายเป็นทางเลือกแทนเทคโนโลยีการพิมพ์หมึกและ บริษัท เลเซอร์หลายแห่งได้พัฒนาระบบที่เหมาะสำหรับการทำเครื่องหมายเซรามิกโดยเฉพาะเช่นเลเซอร์ UV แบบโซลิดสเตต
เทรนด์ 2: วัสดุรูปร่างและขนาดที่ยืดหยุ่นมากขึ้น
แม้จะมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วการทำเครื่องหมายเซรามิกในภาคอิเล็กทรอนิกส์ยังไม่ได้เป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดในปัจจุบันด้วยอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุดคืออุปกรณ์การแพทย์ตามด้วยยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบวิศวกรรมทั่วไป ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นแตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง เลเซอร์ที่ใช้นั้นเหมาะสำหรับการทำเครื่องหมายวัสดุรูปร่างและขนาดที่แตกต่างกันรวมถึงขนาดแบทช์ที่แตกต่างกัน ช่วงของการทำเครื่องหมายที่สามารถให้ได้มีความหลากหลายเท่ากับฐานลูกค้าด้วยเลเซอร์ที่สามารถผลิตทุกอย่างตั้งแต่รหัสไปจนถึงกราฟิกและเมทริกซ์ข้อมูล - ทั้งหมดที่ความเร็วสูงและการทำซ้ำสูง ดังนั้นการจัดเลี้ยงความยืดหยุ่นนี้จึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์
ระบบการทำเครื่องหมายของมันรวมถึงก๊าซไฟเบอร์และเลเซอร์โซลิดสเตตรวมถึงระบบ CO2 และ YAG การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์นั้นทั้งหมดพัลส์และทำงานในช่วงความยาวคลื่น 0.355µm-10.6µm เลเซอร์แต่ละตัวมีลักษณะของตัวเอง แต่ก็มีความคล้ายคลึงกันบางอย่าง: เลเซอร์ CO2 สามารถใช้เพื่อทำเครื่องหมายพลาสติกยางกระดาษและฟอยล์ เลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อได้เปรียบเมื่อทำเครื่องหมายเหล็กและพลาสติกบางชนิด เลเซอร์ YAG เหมาะสำหรับการทำเครื่องหมายโลหะและเซรามิก
เทรนด์ 3: สร้างความมั่นใจและปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับ
แนวโน้มที่สำคัญอีกประการหนึ่งในด้านการทำเครื่องหมายเลเซอร์คือการสร้างความมั่นใจและปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับ - การระบุผลิตภัณฑ์ของแต่ละบุคคลผ่านเครื่องหมายการระบุที่ไม่ซ้ำกันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
การทำเครื่องหมายนี้สามารถมีหลายรูปแบบ แต่รูปแบบที่ได้รับความนิยมมากขึ้นและสำคัญคือการใช้เมทริกซ์ข้อมูลเช่นรหัส QR ด้วยการทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์แต่ละรายการด้วยรหัสเมทริกซ์ข้อมูลที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเองรายละเอียดสำคัญของพวกเขาเช่นผู้ผลิตหมายเลขแบทช์และช่วงชีวิตสามารถระบุได้อย่างง่ายดายในวิธีที่ไม่รุกราน สิ่งนี้ให้การประกันคุณภาพ: ผู้บริโภคและผู้ใช้สามารถกำหนดต้นกำเนิดที่แน่นอนของผลิตภัณฑ์ การประกันคุณภาพนี้สร้างการเชื่อมโยงโดยตรงระหว่างผู้บริโภคและผู้ผลิตและให้มูลค่าเพิ่มผลิตภัณฑ์ทำให้พวกเขาสามารถแข่งขันกับการผลิตที่มีต้นทุนต่ำ
การตรวจสอบย้อนกลับยังส่งเสริมแนวโน้มอื่นในอุตสาหกรรมการผลิตทั้งหมด: การปรับปรุงความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมและลดผลกระทบทางนิเวศวิทยา โดยการติดตามผลิตภัณฑ์และรู้ว่าเมื่อใดที่มันล้มเหลวหรือรู้ว่าเมื่อถึงจุดสิ้นสุดของวงจรชีวิตผู้ผลิตจะสามารถแทนที่และรีไซเคิลได้ในเชิงรุก นอกจากนี้ยังหมายความว่าผลิตภัณฑ์สามารถส่งคืนเพื่อการตกแต่งตามที่ตั้งใจไว้ดังนั้นอุปกรณ์ที่น้อยลงอาจจบลงด้วยการฝังกลบ
Trend 4: Turning Glass เป็นที่เก็บข้อมูล
อีกพื้นที่ใหม่ที่น่าตื่นเต้นสำหรับการทำเครื่องหมายเลเซอร์คือ: การจัดเก็บข้อมูล
ระบบจัดเก็บข้อมูลที่มีประสิทธิภาพผลิตโดยการเข้ารหัสข้อมูลลงในสื่อแก้ว/คริสตัลโดยใช้เลเซอร์ที่เร็วมาก ข้อมูลจะถูกเก็บไว้ในแก้ว/คริสตัลในรูปแบบของ micro-ablations และเมื่อสร้างขึ้นเมื่อสามารถเก็บรักษาไว้ในช่วงเวลาที่น่าทึ่ง